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壓延不銹鋼帶制管工藝流程


  壓延不銹鋼帶制管工藝流程
  不銹鋼帶焊接管取材為壓延不銹鋼帶,通過裁減成需要的尺寸,通過三輥折彎成型呈管狀,然后經焊接成型。整個工藝復雜、耗時。特殊的表面需要通過拋光,或者冷軋軋制而成。根據市場常用的規格,和需求量,工廠均會備有現貨。焊接管的選擇同客戶的要求有直接的關聯,也同成本的空間有關。
  目前,市場流通的牌號一般為奧氏體304、301、316不銹鋼帶,以及鐵素體、馬氏體的400系列為主。不同的牌號,厚度決定了產品的成本制造,以及價格。所以在選擇購買前一定要了解原材料市場的行情,而大部分原材料會通用壓延不銹鋼帶。
  焊接管制作流程:原材料挑選-剪板(或者分條)-連續輥式折彎成管型-自動對接焊接-毛刺清除-定尺裁斷-表面出油-固溶處理-矯正-整體酸洗-頭尾打磨-檢驗入庫。整個過程均有固定的專業技術人員把關,嚴格按照國際標準執行。
  不銹鋼帶表面處理,一般采用了8K鏡面研磨拋光,原材料壓延帶決定了表面的砂眼,亮點,拋光工藝決定了表面的磨頭花效果。原材料挑選是第一步,這個一般都有專人負責采購。表面控制是第二步,穩定可靠的8K鏡面拋光廠很重要。
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